預(yù)拌干混砂漿，主要是干砂、水泥、工業(yè)廢料（如粉煤灰、鋼渣、脫硫石膏等）及添加劑等在工廠按一定比例混合均勻，供給建筑商用于墻體砌筑、飾面、和地坪施工的材料，分砌筑砂漿、抹面砂漿和地坪砂漿三大類。干混砂漿的生產(chǎn)規(guī)模在年產(chǎn)10到60萬噸的范圍。生產(chǎn)工藝上宜采用倉儲(chǔ)，做到輸送機(jī)械化，計(jì)量自動(dòng)化。所用水泥的供應(yīng)目前國內(nèi)已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)散裝化，通過散裝車運(yùn)輸，氣力輸送入倉。而砂子的運(yùn)輸，主要靠船或汽車，選擇廠址應(yīng)考慮運(yùn)輸成本。選砂除考慮強(qiáng)度和含泥量外，還應(yīng)考慮砂子的粒徑和級(jí)配情況。選擇的合理，能夠降低砂子篩分和干燥處理工作量，降低生產(chǎn)成本，減少砂漿使用過程中的分離現(xiàn)象，提高干混砂漿質(zhì)量。在保證同樣施工性能和力學(xué)性能的情況下，減少外加劑的用量。在預(yù)拌干混砂漿設(shè)備選型時(shí)除考慮要生產(chǎn)的產(chǎn)品、擬投資的規(guī)模外，還要考慮當(dāng)?shù)貙?duì)環(huán)保的要求原材料供應(yīng)方式、是否利用現(xiàn)有廠房等。

      塔樓式干混砂漿生產(chǎn)線

       塔樓式干混砂漿生產(chǎn)線亦稱一階式砂漿生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)所有砂漿原材料均預(yù)存在最上方，物料自上而下經(jīng)過計(jì)量、混合、成品儲(chǔ)存和包裝。該形式的最大特點(diǎn)是物料流動(dòng)順暢，設(shè)備簡潔占地面積相對(duì)較小。

     塔樓式砂漿生產(chǎn)線工藝布局

       塔樓式砂漿生產(chǎn)線工藝布局上是將原料儲(chǔ)藏置于頂端。粉體料通過氣力輸送，粒狀物料通過斗式提升機(jī)送入倉內(nèi)；在原料倉底部用螺旋輸送機(jī)將物料喂入設(shè)置在儲(chǔ)倉下的計(jì)量斗內(nèi)稱量，再進(jìn)入混合機(jī)進(jìn)行混合。混合好的成品砂漿進(jìn)入過度成品斗，之后分別進(jìn)入包裝或散裝系統(tǒng)。散裝可以直接經(jīng)過散裝機(jī)進(jìn)入散裝車，也可以再次提升到成品儲(chǔ)倉再裝車。包裝部分是砂漿先進(jìn)入成品中間儲(chǔ)倉，再經(jīng)過包裝機(jī)包裝成袋。

       設(shè)備主要配置包括砂烘干、篩分、儲(chǔ)存、計(jì)量、混合、包裝、散裝、收塵和自動(dòng)控制等系統(tǒng)，除烘干和散裝儲(chǔ)存?zhèn)}一般是側(cè)面布置外，其它設(shè)備都采用垂直疊加的方式布置，高度一般均超過 30米。由于高度和原料儲(chǔ)存量的原因，鋼結(jié)構(gòu)部分量比較大，因而造價(jià)相對(duì)較大。

       塔樓式砂漿生產(chǎn)線特點(diǎn)

       1.  工藝流程簡單、順暢、循環(huán)周期短。

       2.  塔樓式結(jié)構(gòu)，從結(jié)構(gòu)到布局容易形成對(duì)稱式結(jié)構(gòu)布局，使得布局簡潔結(jié)構(gòu)合理，同時(shí)因減少了鋼結(jié)構(gòu)跨距，使得結(jié)構(gòu)用料量大大減少。

       3.  塔樓方案氣勢(shì)雄偉、壯觀，彰顯公司實(shí)力。

       4.  造價(jià)高、施工周期長是本方案缺點(diǎn)。

     南方路機(jī)高塔式干混砂漿生產(chǎn)設(shè)備

       南方路機(jī)高塔式干混砂漿生產(chǎn)設(shè)備，按照生產(chǎn)流程自上而下布置；能耗相對(duì)低；占地面積小；原料交叉污染小；外觀大氣，適用于普通砂漿和部分特種砂漿生產(chǎn)，主要機(jī)型有FBT1200，F(xiàn)BT2000，F(xiàn)BT3000，F(xiàn)BT4500，F(xiàn)BT6000。

南方路機(jī)高塔式干混砂漿生產(chǎn)設(shè)備

     兩階式大型干混砂漿生產(chǎn)線

       兩階式布置干粉砂漿生產(chǎn)線，是將原料儲(chǔ)倉從混合機(jī)上方移至地面，因而也稱作分段布置。原料儲(chǔ)存?zhèn)}放置在安裝混合機(jī)的主樓的旁邊，原料計(jì)量同樣設(shè)置在儲(chǔ)料倉下方，計(jì)量后的物料通過皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)先送入斗式提升機(jī)，再由機(jī)斗式提升機(jī)二次提升到混合機(jī)上方。為了避免因提升時(shí)間而延長生產(chǎn)周期，在混合機(jī)上方設(shè)置中間儲(chǔ)倉，使得計(jì)量、混合、包裝在時(shí)間上平行進(jìn)行。為了避免提升機(jī)底部的殘留可能造成的配比誤差，外加劑等用量較少的原料，通過另置的提升設(shè)備提升到設(shè)置在混合機(jī)上部的小料倉儲(chǔ)存，經(jīng)過計(jì)量后靠重力作用流入混合機(jī)。

       兩階式布局干混砂漿生產(chǎn)設(shè)備，粉體物料同樣經(jīng)過氣力、粒狀物料經(jīng)過斗式提升機(jī)輸送入倉儲(chǔ)存，由于高度降低且與主樓分開布置，降低了主樓鋼結(jié)構(gòu)的承載重量和主樓建設(shè)高度，因而可以減少工程投資。

     混合布局干粉砂漿生產(chǎn)線

       干混砂漿生產(chǎn)規(guī)模、原料供應(yīng)、成品市場(chǎng)以及建廠占地情況的不同，可以靈活設(shè)計(jì)更加符合實(shí)際情況的工藝布置。混合式布局就是不局限于塔樓式還是兩階式，而是介于兩種布局之間的形式。如下面的這個(gè)例子，將粉體（水泥、粉煤灰、稠化粉等）的儲(chǔ)存方式、計(jì)量方式都與塔樓式相同，置放在混合機(jī)的上方，物料自上而下流動(dòng)，滿足具備生產(chǎn)流暢的優(yōu)點(diǎn)。但考慮到砂子用量、儲(chǔ)量大，全部儲(chǔ)存在主樓的頂部，占據(jù)了鋼結(jié)構(gòu)承受的主要重量的大部分，并且由于干砂的流動(dòng)性好，粉塵也比較好處理，因而將從烘干機(jī)出來的砂儲(chǔ)存在安放在地面的大型儲(chǔ)倉內(nèi)，在筒倉下部計(jì)量后經(jīng)提升機(jī)提升到置于混合機(jī)上方的中轉(zhuǎn)儲(chǔ)倉內(nèi)，這樣有效的減少了主鋼結(jié)構(gòu)的承重量。另一方面，由于該生產(chǎn)線選用的是4立方米的混合機(jī)，生產(chǎn)規(guī)模相對(duì)較小，為了減少散裝車的等待時(shí)間，需增加成品散裝倉，把主樓混合機(jī)的高度降低，運(yùn)用再次提升的辦法，解決成品儲(chǔ)存問題，同時(shí)也解決了袋裝過程成品儲(chǔ)存問題，更有利于生產(chǎn)計(jì)劃的安排。

小型干混砂漿生產(chǎn)線

       預(yù)拌砂漿的目前大部分區(qū)域仍處在推廣期，產(chǎn)量受當(dāng)?shù)赝茝V力度的制約往往不能做到連續(xù)生產(chǎn)，而特種砂漿，特別是用于外墻保溫的干粉砂漿應(yīng)用市場(chǎng)已經(jīng)成熟，因而部分地區(qū)有兩種砂漿兼顧生產(chǎn)的需求。生產(chǎn)能量不追求過大，但功能要盡量完備。由于生產(chǎn)的砂漿種類相對(duì)較多，需用砂的種類也較多，且應(yīng)具備利用機(jī)制砂的能力。以下就是兼顧生產(chǎn)特種砂漿和預(yù)拌砂漿的一個(gè)例子。

       南方路機(jī)小型干混砂漿生產(chǎn)設(shè)備大兩方無重力混合機(jī)，實(shí)際生產(chǎn)量為每小時(shí)20噸，年生產(chǎn)能力可以達(dá)到10萬噸。除配置水泥、粉煤灰儲(chǔ)存?zhèn)}外，配置四只砂倉，兩只砂倉為一組，分別利用個(gè)子配備的斗式提升機(jī)提升干砂進(jìn)倉，可以嚴(yán)格區(qū)分機(jī)制砂和河砂的輸送路徑。除不同砂分別儲(chǔ)存外，計(jì)量、輸送、中轉(zhuǎn)均采用兩套完全獨(dú)立的系統(tǒng)，保證在生產(chǎn)特種砂漿和普通砂漿使用不同砂時(shí)沒有干擾。水泥等粉料分稱單獨(dú)儲(chǔ)存和計(jì)量，由此提高計(jì)量的速度和精度，增加系統(tǒng)混合循環(huán)次數(shù)，從而增加產(chǎn)量。成品方面，配置袋包裝系統(tǒng)，配備自動(dòng)倒袋和送袋機(jī)構(gòu)，提高包裝效率。為滿足預(yù)拌砂漿散裝的推廣，設(shè)置散裝過度倉，減少散裝車裝料的等待時(shí)間。混合機(jī)下方的成品斗下設(shè)有四通，其中兩路砂漿進(jìn)入兩臺(tái)包裝機(jī)，一路經(jīng)過螺旋輸送機(jī)和斗式提升機(jī)進(jìn)入散裝過度倉。

雙機(jī)組合干混砂漿生產(chǎn)線

       南方路機(jī)采用兩臺(tái)混合機(jī)組成干混砂漿生產(chǎn)線，年產(chǎn)量同為20萬噸，生產(chǎn)的可靠性和產(chǎn)品的多變性大大提高。該線設(shè)計(jì)用2臺(tái)2m3混合機(jī)共同工作，原材料的處理，包括烘干、篩分、儲(chǔ)存、計(jì)量、二次提升等系統(tǒng)配置一套，在斗式提升機(jī)出料口連接設(shè)置粉料機(jī)構(gòu)，按要求由計(jì)算機(jī)控制分別進(jìn)入設(shè)置混合機(jī)上方的中轉(zhuǎn)儲(chǔ)料倉，再根據(jù)混合機(jī)的需要進(jìn)入混合機(jī)進(jìn)行混合攪拌。混合機(jī)下方安裝包裝機(jī)和散裝輸料機(jī)構(gòu)。由于單機(jī)混合料相對(duì)較小，成品倉高度降低，除減少設(shè)備投資外，減少了物料下降高度，避免物料在生產(chǎn)過程中的的分離。采用無大容量儲(chǔ)倉直接料罐的設(shè)計(jì)，也可減少物料的離析。