福建省翔特建材發展有限公司，位于中國東亞文化之都、海上絲綢之路起點——泉州。翔特始終為客戶提供好的產品和技術支持、完善的售后服務，目前年總產商品混凝土120萬立方米、水泥混凝土磚3萬立方米，具有較強市場影響力。

南安翔特目前擁有南方路機2套HZS270、1套WCRE60全自動廢濕混凝土回收設備，目前設備使用情況良好，符合客戶預期要求。走在翔特廠區內，道路寬敞明亮，綠植成蔭，材料從運輸到生產采用全封閉模式，減少揚塵、降低噪音，把綠色環保的清潔生產理念貫穿混凝土生產全過程。

廠區內的兩套南方路機HZS270型混凝土攪拌站，布局采用粉罐置頂的形式，將粉罐布置于主樓頂部，主樓為混凝土結構，這種布局形式，既可提高攪拌站的工作效率，又能節省封裝成本。同時，各樓層相對獨立使之擁有更大的維修活動空間，也便于打掃清洗。利用主樓充足的混凝土結構空間，廠區設置了主機房、實驗室、中控室等，整個攪拌工廠進行智慧化設計，有效降低了人工成本。

在骨料輸送部分，南方路機利用廠區舊有生產車間，避開原有梁柱，為翔特量身定做了自動化上料系統，達到了不破壞主體結構的目的。在商品混凝土生產過程中，從地倉皮帶機及平、斜皮帶連接處到主樓過渡料倉處，南方路機均為其配置了高性能的抑塵、除塵設備，有效地抑制生產中產生的揚塵、粉罐打灰冒灰等現象。

對于生產運營而言，攪拌主機與生產效率息息相關。南方路機的雙螺帶攪拌主機采用連續式攪拌葉片，對混凝土有強烈的剪切效果，同時覆蓋特殊耐磨層，擁有超強耐磨性能，生產性能好、效率較高。該套設備還配套了主機監控系統，配置高清攝像頭，可監控主機內部攪拌情況，實時掌握混凝土的和易性跟塌落度，確保混凝土質量。

成品料裝卸到攪拌車時最怕漏料，而采用南方路機弧形閥式卸料斗，不僅縮短了卸料時間，也使混凝土卸料無滴漏、不灑濺，保持主樓整潔也提高了攪拌站整體效率。

在混凝土生產運輸過程中，一般會產生廢棄混凝土，廢棄混凝土約占生產總量的1.5%～2%。而廠家需要花費高昂的處理費用，這不僅造成了資源浪費，更導致了環境污染。隨著當地環保政策愈加嚴格，在綜合揚塵整治，污水零排放等方面，對廠區環保建設提出了更高的要求。南安翔特負責人表示，除了工藝流程的環保，還體現在整個廠區真正實現了工業廢水零排放。在攪拌站建立之初，我們就緊抓環保，在生產混凝土的同時，我們不得不重視一個問題，那就是環保問題。

因此，翔特在制定綜合解決方案時就綜合設計采購了南方路機WCRE60全自動廢濕混凝土回收設備。走進廠區可以看到，全自動廢濕混凝土回收設備將攪拌站每天產生廢渣廢水分解回收，回收后的砂石、漿水再應用于混凝土生產，大量節省了原材料，實現了循環應用。

此外，WCRE60型混凝土回收設備占地緊湊，布局規整合理，通用性能較好，骨料清洗更干凈，脫水更徹底，砂子完全符合混凝土生產標準，石子完全不含泥和粉，有效防止了固體顆粒在攪拌池內沉降淤積；同時，泥漿水濃度可控，真正確保了混凝土的生產質量。

WCRE60型混凝土回收設備采用南方路機自主開發的濕混凝土回收控制系統軟件，性能穩定可靠，無人職守，可自動切換夏季、冬季兩種工作模式，低溫時也可正常工作。產品線自動化程度較高，配置人員較少，操作簡單，大大節省了人力。通過智能系統整合，在人員的管理方面、生產調配起到了很大作用。

不同于傳統攪拌站，南安翔特引進了南方路機自動化生產管理系統，實現中央操作室集中控制，為高效生產插上了“智能”翅膀，兩條預拌混凝土生產線只需要1-2個人就能控制。

在市場一線，做好充足的準備，是取得客戶認可的關鍵。在服務翔特時，南方路機依托完善的營銷及服務體系，詳細了解現場施工難點，挖掘客戶潛在需求，快速響應，為客戶提供系統性的綜合解決方案，令客戶非常滿意。在售后服務方面，客戶有著深刻的體會，在設備需要問題需要支援時，南方路機總能第一時間響應客戶需求，例如客戶基礎數據、工程調試、緊急配件等方面，南方路機工業服務部想客戶之所想、急客戶之所急，以最快的反應速度和最專業的建議回應和滿足客戶需求。

環保型攪拌站更是成為當今社會發展中更多用戶認可的新型建站需求，南安翔特負責也坦言說到，傳統攪拌站的粉塵污染、噪音污染、污水污染等都是當今社會十分頭痛的事情，只有高效、快捷、環保的混凝土攪拌站才是我們預拌混凝土行業所需要走的路。

南方路機全環保型商品混凝土綜合解決方案是現代攪拌技術、環保技術、信息智能技術及城市藝術的高度融合體。設備在運行過程中綠色環保、高效節能、生產過程中的各種排放量和噪聲等符合國家規定的標準。從南安翔特整套環保攪拌站的運用中不難看出，南方路機設備性能的穩定性、節能環保效果、軟件系統配套、運營成本的經濟性都是非常出彩的，南安翔特在各方面都獲得了較好的使用體驗。未來，南方路機將更好為客戶服務，幫助客戶打造一體化智能工廠，樹立產業升級發展的新標桿。